פונקציע אַנאַליסיס פון פאַרשידן סמט אויסזען דורכקוק עקוויפּמענט אַאָי

אַ) : געניצט צו מעסטן די סאַדער פּאַפּ דרוקן קוואַליטעט דורכקוק מאַשין SPI נאָך די דרוק מאַשין: SPI דורכקוק איז דורכגעקאָכט נאָך די סאַדער פּאַפּ דרוקן, און חסרונות אין די דרוק פּראָצעס קענען זיין געפֿונען, דערמיט רידוסינג די סאַדערינג חסרונות געפֿירט דורך נעבעך סאַדער פּאַפּ. דרוקן צו אַ מינימום.טיפּיש דרוקן חסרונות אַרייַננעמען די פאלגענדע פונקטן: ניט גענוגיק אָדער יבעריק סאַדער אויף די פּאַדס;דרוק פאָטאָ;צין בריקן צווישן די פּאַדס;גרעב און באַנד פון די געדרוקט סאַדער פּאַפּ.אין דעם בינע, עס מוזן זיין שטאַרק פּראָצעס מאָניטאָרינג דאַטן (SPC), אַזאַ ווי דרוקן פאָטאָ און סאַדער באַנד אינפֿאָרמאַציע, און קוואַליטאַטיווע אינפֿאָרמאַציע וועגן געדרוקט סאַדער וועט אויך זיין דזשענערייטאַד פֿאַר אַנאַליסיס און נוצן דורך פּראָדוקציע פּראָצעס פּערסאַנעל.אין דעם וועג, דער פּראָצעס איז ימפּרוווד, דער פּראָצעס איז ימפּרוווד און די פּרייַז איז רידוסט.דער טיפּ פון ויסריכט איז דערווייַל צעטיילט אין 2 ד און 3 ד טייפּס.2D קענען נישט מעסטן די גרעב פון סאַדער פּאַפּ, נאָר די פאָרעם פון סאַדער פּאַפּ.3D קענען מעסטן ביידע די גרעב פון די סאַדער פּאַפּ און די שטח פון די סאַדער פּאַפּ, אַזוי אַז די באַנד פון די סאַדער פּאַפּ קענען זיין קאַלקיאַלייטיד.מיט די מיניאַטוריזאַטיאָן פון קאַמפּאָונאַנץ, די גרעב פון די סאַדער פּאַפּ פארלאנגט פֿאַר קאַמפּאָונאַנץ אַזאַ ווי 01005 איז בלויז 75um, בשעת די גרעב פון אנדערע פּראָסט גרויס קאַמפּאָונאַנץ איז וועגן 130um.עס איז ימערדזשד אַן אָטאַמאַטיק דרוקער וואָס קענען דרוקן פאַרשידענע סאַדער פּאַפּ גרעב.דעריבער, בלויז 3D SPI קענען טרעפן די באדערפענישן פון צוקונפֿט סאַדער פּאַפּ פּראָצעס קאָנטראָל.אַזוי וואָס מין פון SPI קענען מיר טאַקע טרעפן די באדערפענישן פון דעם פּראָצעס אין דער צוקונפֿט?דער הויפּט די באדערפענישן:

1. עס מוזן זיין 3D.
2. הויך-גיכקייַט דורכקוק, די קראַנט לאַזער ספּי גרעב מעזשערמאַנט איז פּינטלעך, אָבער די גיכקייַט קענען נישט גאָר טרעפן די באדערפענישן פון פּראָדוקציע.
3. ריכטיק אָדער אַדזשאַסטאַבאַל מאַגנאַפאַקיישאַן (אָפּטיש און דיגיטאַל מאַגנאַפאַקיישאַן זענען זייער וויכטיק פּאַראַמעטערס, די פּאַראַמעטערס קענען באַשטימען די לעצט דיטעקשאַן פיייקייט פון די מיטל. דיטעקשאַן אַלגערידאַם צוגעשטעלט צו די AOI ווייכווארג האט גענוג האַכלאָטע און בילד אינפֿאָרמאַציע).אָבער, ווען דער אַפּאַראַט פּיקסעל איז פאַרפעסטיקט, די מאַגנאַפאַקיישאַן איז פאַרקערט פּראַפּאָרשאַנאַל צו די FOV, און די גרייס פון די FOV וועט ווירקן די גיכקייַט פון די מאַשין.אויף דער זעלביקער ברעט, גרויס און קליין קאַמפּאָונאַנץ עקסיסטירן אין דער זעלביקער צייט, אַזוי עס איז וויכטיק צו אויסקלייַבן די צונעמען אָפּטיש האַכלאָטע אָדער אַדזשאַסטאַבאַל אָפּטיש האַכלאָטע לויט די גרייס פון די קאַמפּאָונאַנץ אויף דעם פּראָדוקט.
4. אַפּשאַנאַל ליכט מקור: די נוצן פון פּראָוגראַמאַבאַל ליכט קוואלן וועט זיין אַ וויכטיק מיטל צו ענשור די מאַקסימום דעפעקט דיטעקשאַן קורס.
5. העכער אַקיעראַסי און ריפּיטאַביליטי: די מיניאַטוריזאַטיאָן פון קאַמפּאָונאַנץ מאכט די אַקיעראַסי און ריפּיטאַביליטי פון די ויסריכט געניצט אין דער פּראָדוקציע פּראָצעס מער וויכטיק.
6. הינטער-נידעריק מיסדזשודגמענט קורס: בלויז דורך קאַנטראָולינג די יקערדיק מיסדזשודגמענט קורס קענען די אַוויילאַבילאַטי, סעלעקטיוויטי און אָפּעראַביליטי פון די אינפֿאָרמאַציע געבראכט דורך די מאַשין צו דעם פּראָצעס זיין באמת יוטאַלייזד.
7. SPC פּראָצעס אַנאַליסיס און דעפעקט אינפֿאָרמאַציע ייַנטיילונג מיט AOI אין אנדערע לאָוקיישאַנז: שטאַרק SPC פּראָצעס אַנאַליסיס, די לעצט ציל פון אויסזען דורכקוק איז צו פֿאַרבעסערן דעם פּראָצעס, ראַשאַנאַליזירן דעם פּראָצעס, דערגרייכן די אָפּטימאַל שטאַט און קאָנטראָלירן מאַנופאַקטורינג קאָס.

ב) .AOI אין פראָנט פון די אויוון: רעכט צו דער מיניאַטוריזאַטיאָן פון קאַמפּאָונאַנץ, עס איז שווער צו פאַרריכטן 0201 קאָמפּאָנענט חסרונות נאָך סאַדערינג, און די חסרונות פון 01005 קאַמפּאָונאַנץ קענען בייסיקלי נישט ריפּערד.דעריבער, די אַאָי אין פראָנט פון די אויוון וועט ווערן מער און מער וויכטיק.די AOI אין פראָנט פון די אויוון קענען דעטעקט די חסרונות פון די פּלייסמאַנט פּראָצעס אַזאַ ווי מיסאַליגנמאַנט, פאַלש פּאַרץ, פעלנדיק טיילן, קייפל פּאַרץ און פאַרקערט פּאָולעראַטי.דעריבער, די AOI אין פראָנט פון די אויוון מוזן זיין אָנליין, און די מערסט וויכטיק ינדאַקייטערז זענען הויך גיכקייַט, הויך אַקיעראַסי און ריפּיטאַביליטי, און נידעריק מיסדזשודגמאַנט.אין דער זעלביקער צייט, עס קענען אויך טיילן דאַטן אינפֿאָרמאַציע מיט די פידינג סיסטעם, בלויז דעטעקט די אומרעכט פּאַרץ פון די ריפיואַלינג קאַמפּאָונאַנץ בעשאַס די ריפיואַלינג צייט, רידוסינג סיסטעם מיסרעפּאָרץ, און אויך אַריבערפירן די דיווייישאַן אינפֿאָרמאַציע פון ​​די קאַמפּאָונאַנץ צו די SMT פּראָגראַממינג סיסטעם צו מאָדיפיצירן. די SMT מאַשין פּראָגראַם מיד.

ג) אַאָי נאָך די אויוון: אַאָי נאָך די אויוון איז צעטיילט אין צוויי פארמען: אָנליין און אָפפלינע לויט די באָרדינג אופֿן.די אַאָי נאָך די אויוון איז די לעצט טויער היטער פון די פּראָדוקט, אַזוי עס איז דערווייַל די מערסט וויידלי געוויינט אַאָי.עס דאַרף צו דעטעקט פּקב חסרונות, קאָמפּאָנענט חסרונות און אַלע פּראָצעס חסרונות אין די גאנצע פּראָדוקציע שורה.בלויז די דריי-קאָליר הויך-ברייטנאַס קופּאָל געפירט ליכט מקור קענען גאָר אַרויסווייַזן פאַרשידענע סאַדער וועטינג סערפאַסיז צו בעסער דעטעקט סאַדערינג חסרונות.דעריבער, אין דער צוקונפֿט, בלויז די AOI פון דעם ליכט מקור האט פּלאַץ פֿאַר אַנטוויקלונג.פון קורס, אין דער צוקונפֿט, אין סדר צו האַנדלען מיט פאַרשידענע פּקבס, די סדר פון פארבן און דרייַ-קאָליר RGB איז אויך פּראָוגראַמאַבאַל.עס איז מער פלעקסאַבאַל.אַזוי וואָס מין פון אַאָי נאָך די ויוון קענען טרעפן די באדערפענישן פון אונדזער סמט פּראָדוקציע אַנטוויקלונג אין דער צוקונפֿט?דאס איז:

1. הויך גיכקייַט.
2. הויך פּינטלעכקייַט און הויך ריפּיטאַביליטי.
3. קאַמעראַס מיט הויך האַכלאָטע אָדער וועריאַבאַל האַכלאָטע קאַמעראַס: טרעפן די רעקווירעמענץ פון גיכקייַט און פּינטלעכקייַט אין דער זעלביקער צייט.
4. נידעריק מיסדזשודגמענט און מיסט משפט: דאָס דאַרף זיין ימפּרוווד אויף די ווייכווארג, און די דיטעקשאַן פון וועלדינג קעראַקטעריסטיקס איז רובֿ מסתּמא צו פאַרשאַפן מיסדזשודגמענט און מיסט משפט.
5. AXI נאָך די אויוון: חסרונות וואָס קענען זיין ינספּעקטיד אַרייַננעמען: סאַדער דזשוינץ, בריקן, טאָמבסטאָונז, ניט גענוגיק סאַדער, פּאָרעס, פעלנדיק קאַמפּאָונאַנץ, IC אויפגעהויבן פֿיס, IC ווייניקער צין, אאז"ו ו. ספּעציעל X-RAY קענען אויך דורכקוקן פאַרבאָרגן סאַדער דזשוינץ אַזאַ ווי ווי BGA, PLCC, CSP, עטק עס איז אַ גוט העסאָפע צו קענטיק ליכט אַאָי.