ווי קענען קלייַבן און אָרט ערראָרס זיין רידוסט אָדער אַוווידיד?

ווען דיסמט מאַשיןאיז ארבעטן, די יזיאַסט און מערסט פּראָסט גרייַז איז צו פּאַפּ די אומרעכט קאַמפּאָונאַנץ און ינסטאַלירן די שטעלע איז נישט ריכטיק, אַזוי די פאלגענדע מיטלען זענען פארמולירט צו פאַרמייַדן.

1. נאָך די מאַטעריאַל איז פּראָוגראַמד, עס מוזן זיין אַ ספּעציעל מענטש צו קאָנטראָלירן צי די קאָמפּאָנענט ווערט פון יעדער געציילט שטעלע פון ​​די מאַטעריאַל סטאַנציע איז קאָנסיסטענט מיט די קאָמפּאָנענט ווערט פון די קאָראַספּאַנדינג מאַטעריאַל סאַפּלייער נומער אין די פּראָגראַממינג טיש.אויב סתירה, עס מוזן זיין קערעקטאַד.

2. גאַרטלסמט פידער, ווען יעדער טעלער פון מאַטעריאַל איז אינסטאַלירן און דעמאָלט ריפּלענישמאַנט, עס מוזן זיין אַ ספּעציעל מענטש צו קאָנטראָלירן צי די ווערט פון די נייַ מאַטעריאַל טעלער איז ריכטיק.

3. די לאַטע מוזן זיין עדיטיד אַמאָל נאָך פּראָגראַממינג צו קאָנטראָלירן צי די קאָמפּאָנענט נומער, ראָוטיישאַן ווינקל און מאַונטינג שטעלע פון ​​יעדער מאַונטינג שריט זענען ריכטיק.

4. נאָך דער ערשטער שטיק פון יעדער פּעקל פון סמט פּראָדוקטן איז אינסטאַלירן, עס מוזן זיין ספּעציעל דורכקוק.פּראָבלעמס זאָל זיין קערעקטאַד דורך מאַדאַפייינג פּראָוסידזשערז אין צייט.

5. בעשאַס סמט, קאָנטראָלירן די שטעלע פון ​​סמט איז נישט ריכטיק, וואַרפן מאַטעריאַל, אאז"ו ו קוק און עלימינירן קיין פּראָבלעמס געפֿונען אין צייט.

6. שטעלן פאַר-וועלדינג דיטעקשאַן סטאַנציע (מאַנואַל אָדער דורךSMT AOI)