וואָס איז AOI

וואָס איז אַאָי טעסטינג טעכנאָלאָגיע

AOI איז אַ נייַע טיפּ פון טעסטינג טעכנאָלאָגיע וואָס איז ראַפּאַדלי רייזינג אין די לעצטע יאָרן.דערווייַל, פילע מאַניאַפאַקטשערערז האָבן לאָנטשט אַאָי פּרובירן ויסריכט.ווען אָטאַמאַטיק דיטעקשאַן, די מאַשין אויטאָמאַטיש סקאַנז פּקב דורך די אַפּאַראַט, קאַלעקץ בילדער, קאַמפּערז די טעסטעד סאַדער דזשוינץ מיט די קוואַלאַפייד פּאַראַמעטערס אין די דאַטאַבייס, טשעק די חסרונות אויף די פּקב נאָך בילד פּראַסעסינג, און דיספּלייז / מאַרקס די חסרונות אויף די פּקב דורך. די אַרויסווייַזן אָדער אָטאַמאַטיק צייכן פֿאַר די וישאַלט פּערסאַנעל צו פאַרריכטן.

1. ימפּלעמענטאַטיאָן אַבדזשעקטיווז: די ימפּלאַמענטיישאַן פון אַאָי האט די פאלגענדע צוויי הויפּט טייפּס פון אַבדזשעקטיווז:

(1) סוף קוואַליטעט.מאָניטאָר די לעצט שטאַט פון פּראָדוקטן ווען זיי גיין אַוועק די פּראָדוקציע שורה.ווען די פּראָדוקציע פּראָבלעם איז זייער קלאָר, פּראָדוקט מישן איז הויך, און קוואַנטיטי און גיכקייַט זענען די שליסל סיבות, דעם ציל איז בילכער.אַאָי איז יוזשאַוואַלי געשטעלט אין די סוף פון די פּראָדוקציע שורה.אין דעם אָרט, די ויסריכט קענען דזשענערייט אַ ברייט קייט פון פּראָצעס קאָנטראָל אינפֿאָרמאַציע.

(2) פּראָצעס טראַקינג.ניצן דורכקוק ויסריכט צו מאָניטאָר די פּראָדוקציע פּראָצעס.טיפּיקאַללי, עס כולל דיטיילד כיסאָרן קלאַסאַפאַקיישאַן און קאָמפּאָנענט פּלייסמאַנט פאָטאָ אינפֿאָרמאַציע.ווען פּראָדוקט רילייאַבילאַטי איז וויכטיק, נידעריק מישן מאַסע פּראָדוקציע און סטאַביל קאָמפּאָנענט צושטעלן, מאַניאַפאַקטשערערז געבן בילכערקייַט צו דעם ציל.דאָס אָפט ריקווייערז אַז די דורכקוק עקוויפּמענט זאָל זיין געשטעלט אין עטלעכע שטעלעס אויף די פּראָדוקציע שורה צו מאָניטאָר די ספּעציפיש פּראָדוקציע סטאַטוס אָנליין און צושטעלן נייטיק יקער פֿאַר די אַדזשאַסטמאַנט פון פּראָדוקציע פּראָצעס.

2. פּלייסמאַנט שטעלע

כאָטש AOI קענען זיין געוויינט אין קייפל לאָוקיישאַנז אויף דער פּראָדוקציע ליניע, יעדער אָרט קענען דעטעקט ספּעציעל חסרונות, AOI דורכקוק ויסריכט זאָל זיין געשטעלט אין אַ שטעלע ווו די מערסט חסרונות קענען זיין יידענאַפייד און קערעקטאַד ווי באַלד ווי מעגלעך.עס זענען דריי הויפּט דורכקוק לאָוקיישאַנז:

(1) נאָך די פּאַפּ איז געדרוקט.אויב די דרוקן פּראָצעס פון סאַדער פּאַפּ טרעפן די רעקווירעמענץ, די נומער פון חסרונות דיטעקטאַד דורך יקט קענען זיין זייער רידוסט.טיפּיש דרוקן חסרונות אַרייַננעמען די פאלגענדע:

יי ניט גענוגיק סאַדער אויף די בלאָק.

בי עס איז צו פיל סאַדער אויף די בלאָק.

C. די אָוווערלאַפּ צווישן סאַדער און בלאָק איז נעבעך.

ד סאַדער בריק צווישן פּאַדס.

אין יקט, די מאַשמאָעס פון חסרונות קאָרעוו צו די באדינגונגען איז גלייַך פּראַפּאָרשאַנאַל צו די שטרענגקייַט פון די סיטואַציע.א קליין סומע פון ​​צין ראַרעלי פירט צו חסרונות, בשעת שטרענג קאַסעס, אַזאַ ווי יקערדיק קיין צין בייַ אַלע, כּמעט שטענדיק גרונט חסרונות אין יקט.ניט גענוגיק סאַדער קען זיין איינער פון די סיבות פון פעלנדיק קאַמפּאָונאַנץ אָדער עפענען סאַדער דזשוינץ.אָבער, צו באַשליסן ווו צו שטעלן אַאָי ריקווייערז דערקענונג אַז קאָמפּאָנענט אָנווער קען זיין רעכט צו אנדערע סיבות וואָס מוזן זיין אַרייַנגערעכנט אין די דורכקוק פּלאַן.קאָנטראָלירונג אין דעם אָרט רובֿ גלייַך שטיצט פּראָצעס טראַקינג און כאַראַקטעריזיישאַן.די קוואַנטיטאַטיווע פּראָצעס קאָנטראָל דאַטן אין דעם בינע אַרייַננעמען דרוקן פאָטאָ און סאַדער קוואַנטיטי אינפֿאָרמאַציע, און קוואַליטאַטיווע אינפֿאָרמאַציע וועגן געדרוקט סאַדער איז אויך דזשענערייטאַד.

(2) איידער ריפלאָו סאַדערינג.די דורכקוק איז געענדיקט נאָך די קאַמפּאָונאַנץ זענען געשטעלט אין די סאַדער פּאַפּ אויף די ברעט און איידער די פּקב איז געשיקט צו די ריפלאָו ויוון.דאָס איז אַ טיפּיש אָרט צו שטעלן די דורכקוק מאַשין, ווייַל רובֿ חסרונות פון פּאַפּ דרוקן און מאַשין פּלייסמאַנט קענען זיין געפֿונען דאָ.די קוואַנטיטאַטיווע פּראָצעס קאָנטראָל אינפֿאָרמאַציע דזשענערייטאַד אין דעם אָרט גיט קאַלאַבריישאַן אינפֿאָרמאַציע פֿאַר הויך-גיכקייַט פילם מאשינען און נאָענט ספּייסט עלעמענט מאַונטינג ויסריכט.די אינפֿאָרמאַציע קענען ווערן גענוצט צו מאָדיפיצירן קאָמפּאָנענט פּלייסמאַנט אָדער אָנווייַזן אַז די מאַונטער דאַרף זיין קאַלאַברייטיד.די דורכקוק פון דעם אָרט מיץ דעם ציל פון פּראָצעס טראַקינג.

(3) נאָך ריפלאָו סאַדערינג.קאָנטראָלירונג אין די לעצטע שריט פון די SMT פּראָצעס איז די מערסט פאָלקס ברירה פֿאַר AOI דערווייַל, ווייַל דעם אָרט קענען דעטעקט אַלע פֿאַרזאַמלונג ערראָרס.פּאָסט ריפלאָו דורכקוק גיט אַ הויך גראַד פון זיכערהייט ווייַל עס יידענאַפייד ערראָרס געפֿירט דורך פּאַפּ דרוקן, קאָמפּאָנענט פּלייסמאַנט און ריפלאָו פּראַסעסאַז.